- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3151. Курсовой проект - Привод ленточного стационарного конвейера | Компас
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТЫ ПРИВОДА
2 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЁТ РЕМЁННОЙ ПЕРЕДАЧИ
4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
5 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ
6 ПОДБОР МУФТЫ
7 РАСЧЁТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8 КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕДУКТОРА
8.1 Конструкция зубчатых колёс
8.2 Элементы корпуса и крышки
9 СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ И ПОДШИПНИКОВ
10 РЕСУРС ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
11 РАСЧЁТ ВАЛОВ
11.1 Расчёт на статическую прочность
11.2 Расчёт на сопротивление усталости
12 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ: спецификация редуктора – 2 листа
Тяговое усилие ленты F =1,4 кН
- единичное
1. Передаточное число редуктора U=4;
2. Моменты на валах:
-быстроходный - Т=60Нм
-тихоходный - T=231Нм;
3. Частота вращения валов редуктора:
-быстроходный - n=316об/мин
-тихоходный - n=79 об/мин;
4. Мощность ЭДВ - P=2,2 кВт;
5. Частота вращения ЭДВ - n=710об/мин
Дата добавления: 16.05.2012
|
|
3152. Курсовой проект - Расчёт мастерской по ремонту электродвигателей | Компас
Задание
Содержание
Введение
1 Расчёт годовой программы электроремонтного цеха
1.1 Определение продолжительности работ между двумя капитальными и текущими ремонтами
1.2 Определение трудоёмкости ремонта и численности персонала
1.2.1 Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт
1.2.2 Суммарное число электродвигателей ежегодно проходящих ремонт
1.2.3 Трудоёмкости капитального и текущего ремонтов
1.2.4 Определение годовой трудоёмкости работ по ремонту
1.2.5 Определение трудоёмкости капитального и текущего ремонта по операциям
1.3 Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы
1.4 Распределение основных рабочих по профессиям
2 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования
2.1 Определение количества моечных машин периодического действия
2.2 Определение числа ванн для мойки
2.3 Определяем число металлорежущих станков
2.4 Определим число вспомогательного оборудования
2.5 Определение числа печей
2.6 Определим количество термического оборудования
2.7 Определение числа столов для разборки и сборки электродвигателей
2.8 Определение балансировочных столов
2.9 Определение числа столов для сборки электродвигателей
2.10 Определение числа полуавтоматов ПР-160
2.11 Определение количества намоточных станков ТТ-22
2.12 Определение числа бандажировочных станков
2.13 Определение числа приспособлений для продороживания
2.14 Определение числа масляных ванн для подогрева подшипников
2.15 Ведомость оборудования электроремонтного цеха
3 Определение площадей ремонтных предприятий по площади занимаемой оборудованием
3.1 Участок разборки и дефектации
3.2 Определение площади склада ремонтного фонда
3.3 Площадь склада готовой продукции
3.4 Определим длину и ширину здания мастерской
3.5 Площадь здания после уточнения его длины
Заключение
Приложения
Заключение
Мы выполнили расчёт годовой программы электроремонтного цеха по ремонту электрических машин. Сроектировали производственные помещения по ремонту электродвигателей. Спроектировали мастерскую с необходимым набором оборудования для ремонта и подобрали персонал для эффективной работы. Наша мастерская рассчитана на производственную мощность в 10057 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 53 квалифицированных рабочих на площади 648 м2.
Дата добавления: 17.05.2012
|
3153. Курсовой проект - Модернизация гидроманипулятора рубильной машины МР-40-01 | Компас
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Классификация машин данного класса
1.2 Анализ конструкций машин данного класса
1.3 Краткие технические характеристики машин данного класса
1.4 Выводы
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Технология применения машины
2.2 Анализ производительности машины
2.3 Выводы 21 3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ (МОДЕРНИЗАЦИИ) МАШИНЫ
3.1 Патентные исследования
3.2 Техническое задание на проектирование (модернизацию) машины
4 КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Описание конструкции модернизируемого узла
4.2 Гидравлическая схема
4.3 Расчет устойчивости машины
4.4 Подбор гидроцилиндров манипулятора
4.5 Проверка стрелы и рукояти на прочность в APM WinMashine
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Дата добавления: 17.05.2012
|
 3154. Дипломный проект - Нефтеперегонная колонна | AutoCad
Введение
1 Патентная проработка
2Аналитический обзор
2.1. Основы процессов
2.1.1 Электрообессоливание нефти
2.1.2 Процесс ректификации и ректификационные колонны
2.2 Гидрооблагораживание топлив
3 Характеристика сырья, продуктов и материалов.
4 Описание технологического процесса
5 Технико-технологические расчеты
5.1 Расчет колонны К-1
5.1.1 Расчет доли отгона в колонне К-1
5.1.2 Расчет флегмового числа и числа тарелок
5.1.3 Расчет температуры верха колонны
5.1.4 Расчет температуры низа колонны
5.1.5 Расчет теплового баланса колонны
5.1.6 Расчет диаметра колонны К-1
5.1.7 Расчет высоты колонны К-1
5.2 Расчет колонны К-3
5.2.1 Расчет доли отгона в точке ввода сырья
5.2.2 Расчет составов жидкой и паровой фаз
5.2.3 Расчет флегмового числа
5.2.4 Расчет температуры верха колонны и вывода боковых фракций
5.2.5 Тепловой баланс колонны
5.2.6 Расчёт числа тарелок в укрепляющей и отгонной частях колонны
5.2.7 Расчет диаметра колонны К-3
5.3 Расчет теплообменного оборудования
5.3.1 Расчет теплообменника Т-8
5.4 Технологический расчёт печи П-2
5.4.1 Расчёт процесса горения
5.4.2 Расчёт радиантной поверхности печи
5.4.3 Расчёт конвективной поверхности печи
5.4.4 Расчёт поверхности теплообмена паровых труб
6 Аналитический контроль производства
7 Контрольно-измерительные приборы и автоматизация производства
7.1 Цель и назначение автоматизации
7.2 Анализ статического и динамических характеристик объектов регулирования
7.3 Обоснование выбора приборов контроля и регулирования
7.4 Регулирование температуры
7.5 Регулирование давления
7.6 Регулирование уровня
7.7 Автоматический контроль производства
7.8 Измерение и регулирование расхода
7.9 Контроль и регулирование параметров в случае аварийных ситуации
7.10 Контроль выбросов в воздушный и водный бассейн
7.10.1 Технические данные
7.10.2 Лабораторный контроль
7.11 Спецификации приборов регулирования
8 Безопасность и экологичность проекта
8.1 Общая характеристика объекта
8.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве.
8.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности
8.4 Опасные и производственные факторы проектируемого объекта
8.5 Индивидуальные средства защиты
8.6 Микроклимат
8.7 Вентиляция и отопление
8.8 Производственное освещение
8.9 Шум и вибрация
8.10 Электробезопасность
8.11 Защита от статического электричества и молниезащита.
8.12 Молниезащита
8.13 Пожарная профилактика и средства пожаротушения
8.14 Экологичность
9 Экономическое обоснование проекта
9.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
9.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
9.3 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
9.4 Расчет среднегодовой заработной платы одного списочного рабочего и специалиста, а также производительности труда
9.5 Расчет отчислений в социальный фонд
9.6 Расчет годового расхода электроэнергии
9.7 Расчет себестоимости продукции
9.8 Технико-экономические показатели
10 Стандартизация
Заключение
Приложение А Библиография
Приложение Б Спецификация
Рассчитан и спроектирован блок ЭЛОУ АТ. Предусмотрена деароматизация дизельного топлива путем отбора фракции 285-292, в которой и концентрируются ароматические углеводороды.
В ходе расчета проектируемого блока были рассчитаны:
- материальные балансы колонн,
- тепловые балансы колонн, с целью определения температуры выходящего из него потока,
- основные размеры колонн,
- рассчитан теплообменник и его размеры,
- рассчитана печь, процесс горения, рассчитана радиантная и конвективная поверхность печи, рассчитана поверхность теплообмена паровых труб.
Подобраны приборы автоматизации и регулирования основных параметров системы « Старт».
В проекте разработаны основные мероприятия по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций, а также защита обслуживающего персонала.
Дата добавления: 17.05.2012
|
3155. Курсовой проект - Выбор метода возведения одноэтажного однопролетного промышленного здания 90 х 27 м в металлическом каркасе | AutoCad
Для возведения проектируемого здания выбираем два метода, которые сравниваем по технико-экономическим показателям.
I. Комплексный. Все конструкции устанавливаются за один поток
II. Комбинированный.
1-ый поток: Колонны + Подкрановые балки
2-ой поток: Стропильные фермы + прогоны и профнастил
Дата добавления: 17.05.2012
|
 3156. Чертежи АР Торгово - офисное здание на 3 этажа | ArchiCad
Дата добавления: 18.05.2012
|
3157. Курсовой проект - 11-ти этажный монолитный жилой дом 16,2 х 32,5 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
-планировочное решение
Состав квартир на типовом этаже жилой секции
Планировочное решение 1-ой 1-й комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 18,5 м2
• площадь кухни — 9,6 м2
• совмещенный санузел – 4,15 м2
• 1-ый балкон - 4,32 м2
• общая площадь - 38,49м2
Планировочное решение 2-ой 2-х комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты - 17,8 м2
• площадь первой спальни - 11,7 м2
• площадь кухни -8,54 м2
• санузел - 1,8 м2
• ванная — 3,6 м2
• 1-ый балкон - 5,35 м2
• кладовая комната – 1,72 м2
• общая площадь – 57,38 м2
Планировочное решение 3-ой 3-х комнатной квартиры
• площадь общей комнаты 20,2 м
• площадь первой спальни - 6,9 м2
• площадь второй спальни – 12,6 м2
• площадь кухни -8,9 м2
• санузел – 1,8 м2
• ванная — 4 м2
• 1-ый балкон - 6,95 м2
• 1-ая кладовая комната – 1,85 м2
• общая площадь - 112,47 м2
Планировочное решение 4-ой 2-х комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты - 19,49 м2
• площадь первой спальни - 16,25 м2
• площадь кухни-столовой -8,54 м2
• санузел - 2,25 м2
• ванная — 4,78 м2
• 1-ый балкон - 4,35 м2
• кладовая комната – 1,72 м2
• общая площадь - 57,38 м2
Планировочное решение 1-ой 1-й комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 20,74 м2
• площадь кухни — 6,63 м2
• санузел – 1,83 м2
• ванная — 4,78 м2
• 1-ый балкон - 4,32 м2
• общая площадь – 35,42 м2
Дата добавления: 18.05.2012
|
3158. Курсовой проект - ОиФ Механический цех в г. Москва | AutoCad
1. Анализ исходных данных на проектирование
1.1. Общая часть
1.2. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения на искусственном основании
2.1. Назначение глубины заложения фундаментов
2.2. Определение размеров фундаментов
2.3. Расчет осадки основания методом послойного суммирования
3. Проектирование свайных фундаментов
3.1. Проектирование свайного фундамента под колонну 600×400 мм
3.2. Проектирование свайного фундамента под колонны 800×400 и 600×400 мм
3.3. Проектирование свайного фундамента под колонну 800×400 мм
3.4. Расчет осадки основания методом послойного суммирования
4. Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов
5. Проектирование конструкции более экономичного фундамента
Список использованной литературы
Заключение: Из всех ИГЭ в качестве основания для нашего фундамента подходят ИГЭ №3 – супесь, находящаяся на глубине 3 м ИГЭ №3 – суглинок, находящийся на глубине 6,2 м и ИГЭ №5 – глина, находящаяся на глубине 10,2 м. Один слоя, лежащий выше, – песок пылеватый являются рыхлым и не подойдет.
Экономичнее использовать в качестве основания верхнего слоя, который являются слабым грунтом. Он не может быть использован как естественное основание. Поэтому применяем уплотнение тяжелыми трамбовками пылеватого песка. Фундамент здания будет находиться на искусственном основании.
Таким образом, минимальная глубина заложения фундамента 1,4 м. В качестве основания принимаем песок – мелкий и крупный. Фундамент под колонны проектируем столбчатый монолитный, под стены – ленточный сборный. Окончательно глубину заложения фундамента принимаем на отметке для фундаментов №1 – -1,800 м, для фундамента №2 – -3,150 м, для фундамента №3 – -1,800 м.
Дата добавления: 19.05.2012
|
3159. Котел ДКВР - 6.5 - 13 | AutoCad
Дата добавления: 19.05.2012
|
3160. Дипломный проект - Автоцентр "Шевроле - Опель" в г. Воронеж | AutoCad
Общие данные.
План на отм. 0.000 с нанесением отопления и теплоснабжения
План на отм. +3.600 с нанесением отопления и теплоснабжения
Узел ввода и учета тепла.
Система отопления N1
Система отопления N2
Система отопления N3
Схема системы теплоснабжения установок П1-П5, К1
Схема системы теплоснабжения установок АОВ1-АОВ6
Схема системы теплоснабжения установок ВТЗ1,ВТЗ2
Вентиляция. План на отм. +0.000.
Вентиляция. План на отм. +3.600
Вентиляция. Венткамера вытяжная на отм. 3,600. Вентиляция. План на отм. +6.600. Установка П2. Спецификации. Венткамера приточная на отм. 3.600.
Схемы систем К1,В3,В5,ВЕ2-ВЕ4.
Схемы систем П1,П2,В4,В8.
Схемы систем П4,В1,В2,В7,В9,ВЕ1.
Схемы систем П3,В6,В10,В11-В14,ВДУ1.
-70 С. Для отопления всех помещений запроектированы горизонтальные двухтрубные системы отопления. В качестве нагревательных приборов в помещениях бытового и административного назначения и участка предпродажной подготовки приняты приборы серии Изотерм, на участке ТО и мойках автомобилей- регистры из гладких труб. Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов серии Изотерм запроектированы терморегуляторы RTD-N фирмы "Данфосс", на регистрах из гладких труб - краны двойной регулировки КДРП. Для участка ТО, предпродажной подготовки и прямой приемки автомобилей принято дежурное отопление-10 С (водяное) и воздушное отопление агрегатами VOLCANO VR2. фирмы VTS Clima. Источником теплоснабжения является собственная котельная. Параметры теплоносителя в тепловой сети 115-70 С. Теплоснабжение нагревательных секций приточных установок, приборов воздушного отопления и воздушно- тепловых завес осуществляется отдельными трубопроводами от теплового узла. Узел управления вводом тепла оснащен запорной арматурой, грязевиками, контрольно-измерительными приборами и фильтрами. Предусмотрен учет тепла. Для создания требуемых параметров микроклимата в помещениях здания проектом разработана приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
Дата добавления: 19.05.2012
|
3161. Курсовой проект - Школа на 12 классов 84 х 54 м в г. Набережные Челны | AutoCad
1.Задание
2. Общая часть
3.Архитектурно-планировачная часть
4.Объемно- планировочная часть
5. Архитектурно-конструктивная часть
6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
7.Технико-экономические показатели
8.Использованная литература
-left:27.0pt"]
Дата добавления: 20.05.2012
|
3162. Дипломный проект - Разработка проекта газоснабжения г. Кемерово населением 350 тыс. человек | AutoCad
АННОТАЦИЯ
THE ABSTRACT
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Принятые технические решения по прокладке газопроводов
1.2 Общая информация о городе
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Численность населения
2.2 Годовые расходы газа
2.3 Максимально-часовые расходы газа
2.4 Расходы газа промышленных предприятий
2.5 Расходы газа на сети низкого и сеть высокого давления
2.6 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей
2.7 Гидравлический расчёт сетей низкого давления
2.8 Гидравлический расчёт сети высокого давления
2.9 Гидравлический расчёт внутридомового газопровода
2.10 Проектирование газорегуляторного пункта
2.11 Проектирование газораспределительной станции
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Порядок приемки газопровода в эксплуатацию
3.2 Переходы через искусственные препятствия
3.3 Переходы через естественные преграды
3.4 Сети высокого и низкого давлений
3.5 Газораспределительная станция
3.6 Газорегуляторный пункт
3.7 Газоснабжение общественных зданий, производственных установок и котлов
4 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Техническое описание котла ПТВМ-50-2
4.2 Техническое описание горелки РГМГ-20
4.3 Подбор оборудования для ГРУ
4.4 Подбор горелок для котлов
4.5 Гидравлический расчёт обвязочных газопроводов
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003-80* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» и мероприятия по их предупреждению
5.2 Требования безопасности при испытании смонтированного оборудования и трубопроводов
5.3 Противопожарная защита при эксплуатации объектов газового хозяйства
5.4 Мероприятия по защите окружающей среды
5.5 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению аварий и локализации их последствий
5.6 Расчет выбросов газа от ГРП
5.7 Расчет молниезащиты ГРП
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Общие положения
6.2 Капитальные вложения на строительство газораспределительной сети
6.3 Эксплуатационные затраты
6.4 Оценка экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Из магистрального газопровода газ поступает в город через газораспределительную станцию. Газоснабжение города Кемерово принято двухступенчатое. Первая ступень – это газопровод среднего давления, а вторая – низкого. Между ступенями находятся газорегуляторный пункт (ГРП) или шкафной регуляторный пункт (ШРП), которые проектировались в зависимости от застройки территории, этажности зданий: в центре - ГРП, в прилегающей местности - ШРП. Перепад давления в сетях низкого давления равен p = 1200 Па.
На территории города находятся промышленные предприятия и котельная, которые были газифицированы в зависимости от расхода и давления газа, а также перспективности в будущем.
Прокладка наружных газопроводов на территории города предусмотрена подземная. Трубы приняты стальные. Прокладку газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м <21>.
В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод проложен в футляре. Концы футляра выводятся на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев — на расстояние не менее 2 см. Концы футляра заделаны гидроизоляционным материалом.
Проектом предусматривается использование газа всеми категориями потребителей:
- население – на приготовление пищи и горячей воды, для хозяйственных и санитарно-гигиенических нужд;
- детские, лечебные, учебные и коммунально-бытовые учреждения и предприятия – приготовление горячей воды на хозяйственно-бытовые нужды, лабораторные нужды, помыв и стирку белья;
- котельные – отопление жилого коммунально-бытового сектора, производственных помещений и технологические нужды.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данным дипломным проектом рассмотрена возможность сооружения газораспределительной сети в городе Кемерово с расчётным числом абонентов 347 497 человек.
Выбрана оптимальная схема газоснабжения: двухступенчатая. Первая ступень — высокое давление первой категории (1,2 МПа); вторая — низкое давление (0,005 МПа). Газоснабжение четырёх районов города осуществляется по четырём не взаимосвязанным сетям низкого давления, в которые газ от ГРС подаётся по единой сети высокого давления. Определена протяжённость газопроводов: первая ступень — 21,9 км, вторая ступень — 74,9 км.
Определено количество газораспределительных пунктов — 13 шт., подобрано оборудование для них и их стоимость.
Также запроектирована газораспределительная станция с максимальной производительностью 350 тыс. нм3/ч.
Также проектом предусмотрен перевод существующих в городе котельных на сжигание газообразного топлива, что подробно рассмотрено в научно-исследовательской главе.
Дата добавления: 20.05.2012
|
3163. Курсовой проект - Газоснабжение жилого района г. Элиста | AutoCad
Введение
Задание на проектирование системы газоснабжения жилого района
1.Характеристика района строительства.
1.1. Наименование населенного пункта, где производится строительство
1.2. Плотность населения жилой части района газификации
1.3. Количество жителей в каждом квартала
1.4 Доля населения каждого квартала от населения района газификации
1.5. Климатические данные для г. Элиста
2.Характеристика газообразного топлива
3.Определение годовой потребности в газе
3.1. Бытовое потребление газа
3.1.1. Приготовление пищи в кварталах с горячим водоснабжением от Р.Г.К. (кварталы 9-ти этажной застройкой)
3.1.2. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах с газовыми водонагревателями и газовыми плитами(кварталы с 5-ти эт. застройкой)
3.1.3. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах без горячего водоснабжения с наличием газовой плиты (кварталы с 1-но этажной застройкой )
3.1.4. Бытовое потребление газа
3.2. Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации
3.2.1. Годовое потребление газа прачечными
3.2.2. Годовое потребление газа в банях
3.2.3. Годовое потребление газа на хлебозаводе
3.2.4. Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации
3.3. Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации
3.3.1. Годовое потребление газа больницами
3.3.2. Годовое потребление газа поликлиниками
3.3.3. Годовое потребление газа школами
3.3.4. Годовое потребление газа гостиницами
3.3.5. Годовое потребление газа столовыми и ресторанами
3.3.6. Годовое потребление газа неучтёнными потребителями
3.3.7. Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации
3.4. Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от Р.Г.К. и индивидуальных отопительных установок
3.4.1. Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от Р.Г.К
3.4.1.1. Годовой расход газа на отопление от РГК15 для кварталов с 9-этажной и с 5-этажной застройкой, по формуле
3.4.1.2. Вычисляем общий годовой расход газа на отопление от РГК
3.4.2. Вычисляем годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК
3.4.3. Годовой расход гaзa на отопление и горячее водоснабжение от индивидуальных отопительных установок
3.4.4. Вычислим годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение oт РГК и от индивидуальных отопительных установок
3.5. Годовой расход газа промышленными предприятиями района газификации
3.5.1. Головой расход газа на трехсменном производстве
3.5.2. Годовой расход газа на двухсменном производстве
3.5.3. Годовой расход газа на односменном производстве
3.5.4. Годовой расход газа промышленными предприятиями района газификации
3.6. Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами и районом газификации
3.6.1. Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами
4. Определение расчётно-часовых расходов газа
4.1. Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с отоплением от индивидуальных отопительных установок (кварталы с 1-но этажной застройкой)
4.2.Определим расчетно-часовые расходы газа в кварталах с отоплением от индивидуальных отопительных установок
4.3. Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 9-этажной застройкой
4.4.Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 5- этажной застройкой
4.5.Расчетно-часовые расходы газа на коммунально-бытовых предприятиях района газификации
4.5.1. Расчётно-часовой расход газa в прачечной
4.5.2. Расчётно-часовой расход газа в бане
4.5.3. Расчётно-часовой paсxoд гaзa на хлебозаводе
4.5.4. Расчётно-часовой расход газа от РГК
4.6. Расчетно-часовые расходы газа на промышленных предприятиях района газификации
4.6.1.Расчётно-часовой расход газа на трехсменном производстве
4.6.2.Расчётно-часовой расход газа на двухсменном производстве
4.6.3.Расчетно-часовой расход газа на односменном производстве
5. Газодинамический расчет газопроводов
5.1. Газодинамический расчет сети низкого давления
5.1.1.Определение общего числа ГРП
5.1.2.Определение точек встречи потоков газа
5.1.3.Определение удельных путевых расходов газа для всех контуров питания потребителей
5.1.4. Определение удельных путевых расходов газа для участков сети низкого давления
5.1.5.Определение путевых расходов газа для участков сети низкого давлении
5.1.6.Определение транзитного расхода газа на участках сети низкого давления
5.1.7.Определение расчетного расхода газа на участках сети низкою давления
5.1.8. Определение среднего гидравлического уклона
5.1.9. Газодинамический расчет сети низкого давления
5.2. Газодинамический расчет тупиковой газовой сети высокого (среднего) давления
5.2.1. Определение средней квадратичной разности давления
5.2.2 Газодинамический расчет тупиковой газовой сети высокого (среднего) давления
5.2.3. Распределение потоков газа при нормальном газодинамическом режиме
5.2.4. Проверка диаметров ответвления при расчетном газодинамическом режиме
5.3. Газодинамический расчет внутридомового газопровода
5.3.1. Определение расчетных расходов газа в домовой сети
5.3.2.Газодинамический расчет домовых газопроводов
6.Выбор оборудования для сетевых Г.Р.П.
6.1. Выбор регулятора давления
6.2. Подбор газовых фильтров
Заключение
Используемая литература
Микрорайон снабжается природным газом.
Задание на проектирование системы газоснабжения жилого района:
Номер генерального плана: 8.
Номер Г.Р.С.: 2.
Номера жилых кварталов:
А(с горячим водоснабжением от районной газовой котельной и центральным отоплением (9-ти этажная застройка ): 7, 8, 9, 10;
Б(без горячего водоснабжения с отоплением от индивидуальных котельных (1-но этажная застройка ): 11, 12, 13;
В(с горячим водоснабжением от проточных водонагревателей и центральным отоплением (5-ти этажная застройка ): 5, 6.
Районная газовая котельная;квартал № 5.
Хлебозавод;квартал № 4.
Банно-прачечный комбинат ;квартал № 4.
Процент охвата газификацией общественных зданий и сооружений: 38%.
Удельная кубатура жилых зданий:Vуд.= 38 м3.
Промышленные предприятия:
А: трёхсменное производство (плавка бронзы)Квартал № 2 Р производства = 147 млн.тонн;
Б: двухсменное производство (обжиг кирпича )Квартал № 1 Р производства = 10,1 млн.шт./год;
В: односменное производство (обжиг кирпича) Квартал № 3 Р производства = 8,1 млн.шт./год;
Плотность населения жилой части района 238 чел./га.
Вариант состава газа: № 9.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В данной работе была рассчитана и спроектирована система газоснабжения жилого района г. Элиста
1.Представлена характеристика района строительства.
2.Представлена характеристика газообразного топлива.
3.Определено годовое потребление в газе, включающее: бытовое потребление газа, потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями, общественными предприятиями и сооружениями, годовой расход газа на отопление и ГВС, промышленными предприятиями, суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами и районом газификации.
4.Определены расчётно-часовые расходы газа в кварталах с 1-но, 5-ти, 9-ти этажной застройкой, на коммунально-бытовых предприятиях, на промышленных предприятиях.
5.Произведён газодинамический расчёт газопроводов: сети низкого давления и однокольцевой газовой сети среднего давления.
6.Произведён газодинамический расчёт внутридомового газопровода.
7.Выполнен подбор оборудования для сетевых ГРП: выбор регулятора давления и подбор газовых фильтров.
8.Проектирование сети низкого давления для снабжения газом коммунально- бытовых потребителей и сети среднего давления для снабжения газом промышленных потребителей, а так же ГРП для питания сети низкого давления, районной газовой котельной, банно-прачечного комбината и хлебозавода.
9.Произведён расчёт аварийных режимов сети среднего давления при выключении головных участков слева и справа от точки питания, для обеспечения газом самых удалённых потребителей. Расчёт произведён с учётом всех норм и потери давления не превышают допустимых величин.
10.Разработан генеральный план жилого района с нанесёнными на него схемами газопроводов сетей низкого и среднего давления.
11.Представлены расчётные схемы газопроводов сетей низкого и среднего давления.
12.Представлен план типового этажа с расположением газопроводов.
Дата добавления: 20.05.2012
|
3164. Курсовой проект - Щековая дробилка ЩДС-4Х9 | AutoCad, Компас
Дробимый материал – гранит, поступающий из карьера в виде гравийно-валунной смеси с максимальным размером куска 210 , предел прочности на сжатие 160 .
Получить товарные фракции щебня
0…5
5…10
10…15
15…25
Спроектировать ПДСУ – агрегат первичного дробления.
| | | | | | | | -0=94 | | | | | -94=2 | | | | | -96=1.3 | | | | | -97.3=2.7 | | | | | |
Содержание фракций 0…25 составляет 13%, значит целесообразно поставить предварительное грохочение, которое возьмет на себя 2.6 , а дробилке достанется 17,4 .
Для предварительного грохочения выбираем колосниковый грохот с размером щели между колосниками 12.5мм, т.к. горная масса состоит не из зерен формой близкой к шару. По размеру приемной щели и по производительности выбираем дробилку ЩДС 1.4х9 СМД-109А.
Характеристики дробилки ШДС 2.5х9 СМД-109А
Размер приемного отверстия длина 250мм;
ширина 900мм;
Наибольший размер кусков питания 210мм;
Производительность при номинальной щели 22 м3/ч;
Номинальная щель 40мм;
Минимальная щель 13.75мм;
Максимальная щель 33мм;
Для определения необходимых размеров щели, воспользуемся свойствами пропорции.
22 м3/ч - 40мм
20 м3/ч - Хмм
Дата добавления: 20.05.2012
|
3165. Дипломный проект - Переоборудование автомобиля на газ | Компас
-экономические показатели проекта А1, Технологический процесс монтажа ГБО А1, Схема системы питания на СНГ "АВТОСИСТЕМА" А1, Схема газобаллонной установки САГА-6 А2, Схема газлбаллонной установки РЗАА А2, Тягово-динамическая характеристика А2, Кривые внешней скоростной характеристики А2, Общий вид преоборудованного автомобиля А1, Установка газового баллона А1, Хомут крепления баллона А2, Пластина крепления хомута А3 2 листа, План поста диагностирования А1
В первом разделе рассматривается история применения газообразного топлива на автомобильном транспорте, а также преимущество и недостатки сжатого природного газа (СПГ) и сжиженного нефтяного газа (СНГ) на автомобилях переоборудованных для работы на газе (газобаллонных автомобилях).
Во втором разделе приведен расчет основных показателей двигателя, работающего на СНГ, построены графики индикаторной диаграммы, внешней скоростной характеристики и тягово-динамической характеристики.
В третьем разделе произведен выбор и обоснование газобаллонной установки, а также произведен выбор агрегатов и узлов газобаллонного оборудования и их поверочный расчет, рассмотрены технологический процесс установки газобаллонного оборудования на автомобиль, конструктивные изменения в автомобиле при переоборудовании его для работы на сжиженном нефтяном газе и испытания газовой системы питания автомобиля после переоборудования. В четвертом разделе рассмотрены особенности обслуживания автомобиля работающего на сжиженного нефтяном газе, рассмотрена организация технического обслуживания и ремонта переоборудованного автомобиля, а также приведено технологическое оборудование для переоборудования автомобиля, технического обслуживания и ремонта газовой топливной аппаратуры.
В пятом разделе рассчитана экономическая эффективность применения сжиженного нефтяного газа в качестве моторного топлива. Приведено экономическое обоснование перевода двигателя с бензина на газ и выполнен расчет годовой экономии, а также рассчитан срок окупаемости затрат на данное оборудование.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 ОБЗОР ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА НА АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ
1.1 Краткая история применения газообразного топлива на автомобильном транспорте
1.2 Общие сведенья об газобаллонных автомобилях
1.3 Виды и свойства газообразных топлив, применяемых на автомобильном транспорте
2 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ, РАБОТАЮЩЕГО НА СНГ
2.1 Выбор и обоснование исходных величин для выполнения теплового расчета
2.2 Параметры процесса впуска
2.3 Параметры процесса сжатия
2.4 Параметры процесса сгорания
2.5 Параметры процесса расширения
2.6 Индикаторные показатели ДВС
2.7 Эффективные показатели ДВС
2.8 Основные параметры и размеры ДВС
2.9 Построение индикаторной диаграммы
2.10 Построение внешней скоростной характеристики двигателя
2.11 Построение тягово-динамической характеристики
2.12 Сравнение основных показателей проектируемого двигателя и двигателя прототипа
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ГАЗОБАЛЛОННОЙ УСТАНОВКИ
3.1 Подбор и расчет приборов системы питания газобаллонного автомобиля
3.1.1 Выбор смесителя
3.1.2 Расчет смесителя
3.1.3 Выбор редуктора-испарителя
3.1.4 Расчет редуктора-испарителя
3.1.5 Выбор электромагнитного газового клапана
3.1.6 Выбор электромагнитного бензинового клапана
3.1.7 Газопроводы и соединительные элементы
3.1.8 Расчет газопроводов
3.1.9 Выбор баллона для СНГ
3.1.10 Расчет баллона для СНГ
3.1.11 Блок арматуры
3.1.12 Предохранительный клапан
3.1.13 Расчет предохранительного клапана
3.1.14 Электрооборудование системы питания ГБА
3.1.15 Технологический процесс установки ГБО на автомобиль
4 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
4.1 Виды и периодичность технического обслуживания
4.2 Ежедневное техническое обслуживание
4.3 Первое техническое обслуживание
4.4 Второе техническое обслуживание
4.5 Сезонное обслуживание
4.6 Основные неисправности автомобилей, оборудованных газобаллонной аппаратурой, их причины и методы устранения
4.7 Участок ТО и ТР газового оборудования автомобилей
4.8 Технологический инструмент и оборудование для ТО и ТР газовой аппаратуры
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Экономическое обоснование применения сжиженного нефтяного газа в качестве моторного топлива
5.2 Расчет годовой экономии от перехода с использованием бензина в качестве моторного топлива на использовании СНГ
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте водителя
6.1.1 Вибрации
6.1.2 Шум
6.1.3 Безопасность работы с электрооборудованием
6.2 Техника безопасности при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте газобаллонного автомобиля
6.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации газобаллонного автомобиля
6.2.2 Требования по технике безопасности для водителей ГБА
6.2.3 Требования по технике безопасности при заправке газовым топливом
6.2.4 Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
6.2.5 Техника безопасности при хранении газобаллонного автомобиля хранение ГБА производится в специально отведенных местах
6.2.6 Освидетельствование газовых баллонов и испытание топливной системы автомобиля, работающего на газовом топливе
6.3 Выводы
7. ЭКОЛОГИЯ
Список литературы
Дата добавления: 20.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
